• 带有简易密封结构的模具的制作方法

    文档序号:17766560发布日期:2019-05-24 22:36
    带有简易密封结构的模具的制作方法

    本发明涉及一种带有简易密封结构的模具。



    背景技术:

    金属铸造模具中为了提高生产效率,提高铸件质量,一般都设置有冷却机构。常用的冷却机构是在模具上直接加工出冷却通道,并通过上盖板焊接密封所述冷却通道。但是由于模具本体、上盖板以及焊接于所述模具本体、上盖板之间的焊巴一般采用不同的材质制造,这就形成了热膨胀系数不同的材料组合。在铸造生产过程中金属熔液充满模具型腔时,模具的温度在500摄氏度以上,经过短时间向所述冷却通道输送冷媒冷却后,模具温度会降到400摄氏度左右,期间的温差达100多摄氏度,而此过程中所述上盖板的温差变化相对小。在冷热交替应力的作用下,经过一定铸造循环周次,焊巴部位易产生热疲劳开裂,而导致冷媒泄露,影响模具的使用寿命。此时,模具就需要下机进行焊接修复,如果不能通过焊接修复,整个模具就只能报废处理。



    技术实现要素:

    针对现有技术的不足,本发明提出一种带有简易密封结构的模具,包括用于围成制品型腔的???,在所述??樯仙柚糜猩细前搴拖吕淙椿?,在所述下冷却基体上设置有冷却槽,所述上盖板盖设在所述冷却槽上,其特征在于,在所述上盖板上设置有密封凸台,所述密封凸台上设置有一对左右分置的密封斜面,一对所述密封斜面分别密封结合所述冷却槽的左、右槽侧壁,在所述上盖板上设置有上下延伸贯穿所述密封凸台的盖板通孔,在所述冷却槽的槽底壁上设置有对应所述盖板通孔布置的连接底孔,紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧紧到所述连接底孔上。

    其中,所述制品型腔是制品例如塑料制件、金属铸件的成形腔。

    其中,一对所述密封斜面分别密封结合所述冷却槽的左、右槽侧壁。这样,通过所述密封斜面与所述冷却槽的左、右槽侧壁的结合密封所述冷却槽,减少所述冷却槽内的冷媒外泄。

    其中,在所述上盖板上设置有上下延伸贯穿所述密封凸台的盖板通孔。这样,所述盖板通孔位于所述一对密封斜面之间。当所述紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧紧到所述连接底孔上后,所述紧固螺栓也就位于所述一对密封斜面之间。

    根据上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益技术效果在于:

    1.由于所述上盖板与所述下冷却基体之间是可拆卸的连接结构,受冷热交替的温度场影响比较小,当模具在冷热交替的温度场中工作时,所述紧固螺栓仍能够保持锁紧状态,使得所述密封斜面与所述冷却槽的左、右槽侧壁之间保持密封结合状态,冷媒将难以向外泄漏。

    2.由于当所述紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧紧到所述连接底孔上后,所述紧固螺栓也就位于所述一对密封斜面之间。这样,所述紧固螺栓能够给予所述一对密封斜面均匀的下压力,使所述一对密封斜面均能够恒定地压靠在所述冷却槽的左、右槽侧壁上,提高所述上盖板和下冷却基体之间的密封性,同时减少所述紧固螺栓的占用空间,简化密封机构。

    进一步的技术方案还可以是,所述??橛胨鱿吕淙椿逯湮惶宄尚徒峁?。

    进一步的技术方案还可以是,所述??橛胨鱿吕淙椿逯湮痔褰峁?,所述下冷却基体定位在所述??樯?。

    进一步的技术方案还可以是,从横截面看,所述冷却槽的左、右槽侧壁呈倾斜状布置从而使所述冷却槽呈上大下细的喇叭状。这样,所述冷却槽的左、右槽侧壁与所述密封凸台的一对密封斜面之间形成斜面密封结构,面面贴合设置进一步提高密封效果。

    进一步的技术方案还可以是,在所述上盖板上还设置有冷媒进口和冷媒出口,所述冷媒进口和冷媒出口上下延伸贯穿所述密封凸台,所述冷媒进口连通设置有冷媒输入管,所述冷媒出口连通设置有冷媒输出管。

    由于本发明具有上述特点和优点,为此可以应用到带有简易密封结构的模具中。

    附图说明

    图1是应用本发明简易密封结构的冷却环的立体结构示意图;

    图2是所述冷却环组合的俯视示意图;

    图3是图1中A-A方向的剖面结构示意图;

    图4是下冷却基体和上盖板分解结构示意图;

    图5是旋转90°后的图1中B-B方向的剖面结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图对应用本发明技术方案的带有简易密封结构的模具的结构作进一步的说明。

    如图所示,含有简易密封结构的模具(图中未画出),包括用于围成制品型腔的??椋ㄍ贾形椿觯?,在所述??樯仙柚美淙椿?00,所述冷却环100包括环形的下冷却基体2和环形的上盖板1。所述下冷却基体2与所述??橹湮痔逍越峁?,所述下冷却基体2定位在所述??樯?。当然在其他的实施方式中,所述下冷却基体2与所述??橹湮惶宄尚徒峁挂彩强尚械?。

    如图1至图5所示,在所述下冷却基体2上设置有环形布置的冷却槽20,从横截面看,所述冷却槽20的左、右槽侧壁(201、202)呈倾斜状布置从而使所述冷却槽20呈上大下细的喇叭状。当然在其他的实施方式中,所述冷却槽20的左、右槽侧壁(201、202)还可以垂直布置。所述上盖板1盖设在所述冷却槽20上。在所述上盖板1上设置有环形布置的密封凸台11,所述密封凸台11上设置有一对左右分置的密封斜面(111、112),一对所述密封斜面(111、112)分别密封结合所述冷却槽20的左、右槽侧壁(201、202),在所述上盖板1上设置一对上下延伸贯穿所述密封凸台11的盖板通孔(12、12a),所述一对盖板通孔(12、12a)左右分置。在所述冷却槽20的槽底壁上设置有对应一对所述盖板通孔(12、12a)布置的一对连接底孔(20、20a),一对紧固螺栓(3、31)分别穿过所述盖板通孔(12、12a)拧紧到所述连接底孔(20、20a)上。这样,所述盖板通孔(12、12a)位于所述一对密封斜面(111、112)之间。当所述紧固螺栓(3、31)分别穿过所述盖板通孔(12、12a)拧紧到所述连接底孔(20、20a)上后,所述紧固螺栓(3、31)也就位于所述一对密封斜面(111、112)之间。所述紧固螺栓(3、31)能够给予所述一对密封斜面(111、112)均匀的下压力,使所述一对密封斜面(111、112)均能够恒定地压靠在所述冷却槽20的左、右槽侧壁上,提高所述上盖板1和下冷却基体2之间的密封性,同时减少所述紧固螺栓(3、31)的占用空间。另外,由于所述上盖板1与所述下冷却基体2之间是可拆卸的连接结构,受冷热交替的温度场影响比较小,当模具在冷热交替的温度场中工作时,所述紧固螺栓(3、31)仍能够保持锁紧状态,使得所述密封斜面(111、112)与所述冷却槽20的左、右槽侧壁(201、202)之间保持密封结合状态,冷媒将难以向外泄漏。

    如图1和图3所示,在所述上盖板1上还设置有冷媒进口和冷媒出口,所述冷媒进口和冷媒出口上下延伸贯穿所述密封凸台11,所述冷媒进口连通设置有冷媒输入管4,所述冷媒出口连通设置有冷媒输出管41。这样,冷媒通过所述冷媒输入管4进入到所述冷却槽20内,继后再通过所述冷媒输出管41排出所述冷却环100。

    由于本发明具有上述特点和优点,为此可以应用到带有简易密封结构的模具中。

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